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生銹嗎AISI A2模具鋼重量計算
AISI A2
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是衡量AISI A2材料質(zhì)量的尺子，而熱處理是強化AISI A2材料性能的方式。不管是模具鋼、高速鋼還是特殊合金，都離不開標(biāo)準(zhǔn)和熱處理。標(biāo)準(zhǔn)又以日本的JIS標(biāo)準(zhǔn)、美國的AISI標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)以及德國的DIN標(biāo)準(zhǔn)為廣泛適用；而熱處理中高溫合金以固溶強化為主，模具鋼以“四把火”為主。國內(nèi)有上海牧巖可以提供AISI A2材料詳盡的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和熱處理信息。
AISI A2工具鋼
AISI A2工具鋼是一種多用途的空氣硬化工具鋼，具有良好的韌性和熱處理時的優(yōu)異尺寸穩(wěn)定性。AISI A2是O1油硬化工具鋼和D2高碳高鉻工具鋼之間耐磨性的中間體。AISI A2提供強度和韌性，工具性能，價格和各種產(chǎn)品形式的有效組合。
應(yīng)用：沖頭和模具，夾頭，木工切削工具，注塑工具，定位銷，錘子，工業(yè)刀具和量具
AISI A2組成
C Mn Si Cr Mo V
1.00 0.75 0.30 5.0 1.00 0.25
AISI A2物理特性
密度： 0.284 lb / in 3（7861 kg / m 3）
比重： 7.86
彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）
（207 GPa W / m /°K）
可加工性： 1％碳鋼的70％
AISI A2熱處理說明
硬化
臨界溫度： Ac1：1460°F（793°C）
預(yù)熱：以不超過400°F /小時（222°C /小時）的速率加熱至1150-1250°F（621-677°C）并均衡。然后加熱至1300-1400°F（704-760°C）。
奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱中緩慢加熱。熔爐或鹽：1725-1750°F（941-954°C）第一英寸（25.4 mm）厚度浸泡30分鐘，每增加一英寸（25.4 mm）浸泡15分鐘。
淬火：空氣，加壓氣體或中斷油至150-125°F（66-51°C）。
注意：橫截面尺寸超過3英寸（76.2毫米）的尺寸可能無法通過在靜止空氣中冷卻而達到完全硬度。通常需要通過使用鼓風(fēng)，加壓氣體或間斷油淬火將淬火冷卻速率提高到1400至900°F（760至482℃）。對于油淬火，淬火至黑色，約900°F（482℃），然后在靜止空氣中冷卻至150-125°F（66-51℃）。
回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時，zui少2小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。典型的回火范圍為350至500°F（177至260°C）。
為了zui大限度地減小橫截面內(nèi)部應(yīng)力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，強烈建議在回火溫度下浸泡4到6小時。
深冷處理：有些人喜歡進行深冷處理，作為奧氏體化處理中淬火的延伸。其他人喜歡在回火后進行低溫處理。
退火
退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。
以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1550°F（843°C）的速率加熱，并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時; zui少2小時。然后用爐子以不超過每小時50°F（28°C /小時）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度應(yīng)zui大為235 HBW。
從上述引用的資料分析AISI A2牌號的材質(zhì)特點：
【AISI A2普通高速鋼】 隸屬于鎢系——熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。
【AISI A2普通高速鋼】隸屬于鎢鉬系——具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點。
【AISI A2高性能高速鋼】隸屬于高釩系——因含碳量高(0.9％)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。
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