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1Cr13機械加工
1Cr13
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1Cr13 –馬氏體型不銹鋼
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相關(guān)的規(guī)范：
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一、1Cr13應(yīng)用和特性：
1Cr13是馬氏體型不銹鋼，它使國際上通用的牌號，美國稱AISI410，日本稱SUS410，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)中X15Cr13。1Cr13鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經(jīng)淬火和回火處理的1Cr13具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態(tài)下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應(yīng)避免在370~560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。1Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗liu腐蝕的設(shè)備和部件。早fan應(yīng)堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)等。
二、1Cr13典型的化學(xué)成分：
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PREN=抗點蝕性等價 PREN=Cr% + 3.3Mo% + 16N% |
碳C | ≤0.15 |
| 硅Si | ≤1.00 | |
| 錳Mn | ≤1.00 | |
| 磷P | ≤0.035 | |
| liu S | ≤0.030 | |
| 鉻Cr | 11.50～13.50 | |
| 鎳Ni | ||
| 鉬Mo | ||
| 氮N | ||
| 銅Cu | ||
| 鈮Nb | ||
| 硼B(yǎng) | ||
| 鈦Ti | ||
| 鎢W | ||
| 鈰Ce | ||
| 鋁 Al | ||
| 釩 V | ||
| 錫 Sn | ||
| PREN |
| 屈服強度RM/MPa≥ | 345 |
| 抗拉強度RM/MPa≥ | 540 |
| 伸長率A/%≥ | 25 |
| 斷面收縮率 ψ (%) | 55 |
| 硬度 | 159HB |
| 密度g/cm | 7.83 |
| 磁性 | 有 |
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫存?zhèn)€別不定尺等。
五、1Cr13鍛造工藝：1Cr13鋼的熱加工溫度以850~1200℃為宜，隨后需灰冷或砂冷。
六、1Cr13熱處理：
七、1Cr13加工工藝：1Cr13鋼的冷塑性及深沖性、拋光性和切削加工性能良好，板材的深沖度與其厚度有關(guān)，板材愈厚深沖度愈高。
八、1Cr13焊接性能：1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能與0cr13相近，可采用0Cr13或奧107、奧207的焊條焊接，為防止焊接接頭的冷裂紋，焊前應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200~300℃，焊后經(jīng)700~750℃熱處理可獲得良好的性能，選用奧氏體焊接材料焊接，焊后可不進行熱處理。應(yīng)該強度的是，當(dāng)焊后焊縫需進行機械加工時應(yīng)進行退火處理。
九、1Cr13應(yīng)用
1Cr13鋼主要用作抗弱腐蝕介質(zhì)，并要求具有較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零部件，如汽輪機葉片、水壓機閥、結(jié)構(gòu)架、螺栓、螺帽等。在fan應(yīng)堆環(huán)境中，主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)等。
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沉淀硬化奧氏體不銹鋼固溶處理后具有穩(wěn)定的奧氏體組織，Ms點在常溫以下，即使冷加工后也保持奧氏體組織。代表型號有SUH660、06cr15ni25ti2moalvb、0cr15ni25motialvb；這類材料在焊接時除采用同材質(zhì)的焊材外，也可以使用鎳合金焊材（Inconel92和Hastloy-W），，或者使用奧氏體類（E310）焊材。使用與母材同質(zhì)的焊材，在焊接時和時效處理時，均可能產(chǎn)生裂紋。而使用鎳合金焊材，則可以防止裂紋。特別是用Hastloy-W焊接不必?fù)?dān)心裂紋問題。但是焊縫的強度偏低，不適合高溫使用。Inconel92焊材則可以得到與母材強度相當(dāng)?shù)暮缚p。當(dāng)對焊縫耐蝕性有一定要求時，也可使用奧氏體不銹鋼焊材。
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