材料概述：

• 1.4845 (X8CrNi25-21) 是一種奧氏體不銹鋼，具有非磁性和耐氧化性。

化學成分（最大含量%）：

• 碳(C): ≤ 0.10
• 硅(Si): ≤ 1.50
• 錳(Mn): ≤ 2.00
• 磷(P): ≤ 0.045
• 硫(S): ≤ 0.015
• 鉻(Cr): 24.0 - 26.0
• 鉬(Mo): 19.0 - 22.0
• 鎳(Ni): 余量
• 氮(N): ≤ 0.11

物理和化學特性：

• 具有高耐熱性，最高可承受1050°C的連續(xù)服務溫度和1000°C的間歇服務溫度。
• 耐腐蝕性，適用于化學泵、鹽水浴、熱氣體等環(huán)境。

機械性能：

• 抗拉強度(Rm)和屈服強度(Rp0.2)在不同溫度下有具體的數(shù)值。
• 延伸率(A%)和斷面收縮率(Z%)同樣根據(jù)溫度變化。

熱處理：

• 固溶處理溫度為1050°C至1400°C，隨后進行水冷。
• 不適合進行敏化處理。

焊接性：

• 適合使用MMA焊接工藝與AWS電極進行焊接。

加工/焊接：

適用于1.4845不銹鋼的標準焊接工藝包括：

• TIG焊接
• MAG實心焊絲焊接
• 電弧焊接(E)
• 激光束焊接
• 焊接1.4845不銹鋼時不需要預熱，層間溫度不應超過150°C。焊接后通常不需要進行熱處理。
• 奧氏體不銹鋼的熱導率只有非合金鋼的30%，并且其熔點低于非合金鋼，因此需要使用比非合金鋼更低的熱輸入進行焊接。
• 為了避免過熱或燒穿薄板，需要采用更高的焊接速度。使用銅墊片可以加速熱量排出，但為了避免焊縫金屬中的裂紋，不允許表面熔化銅墊片。
• 1.4845的熱膨脹系數(shù)遠高于非合金鋼，與較差的熱導率相結合，可能會導致更大的變形。
• 當焊接1.4845時，需要特別注意采用減少變形的工藝（例如，退步順序焊接、在較大組件上雙面交替焊接、兩名焊工同時作業(yè)）。
• 對于厚度超過12mm的產(chǎn)品，應優(yōu)先使用雙V型焊縫而不是單V型焊縫。使用MIG焊接時，包含角度大約為50°。
• 應避免焊縫堆積。定位焊縫之間的距離應相對較短（比非合金鋼短得多），以防止強烈的變形、收縮或剝落焊縫。定位焊縫隨后應打磨或至少無裂紋。
• 當1.4845與奧氏體焊縫金屬和過高的熱輸入結合時，存在熱裂紋的傾向。如果焊縫金屬含有較低的鐵素體（δ鐵素體）含量，可以限制熱裂紋的傾向。鐵素體含量高達10%對耐腐蝕性沒有影響。
• 應盡可能焊接最薄的層（連續(xù)焊技術），因為較快的冷卻速度減少了熱裂紋的傾向。整個焊接過程中應追求盡可能快的冷卻，以避免晶間腐蝕和脆化。
• 1.4845非常適合激光束焊接。當焊接坡口寬度小于0.3mm或0.1mm的板厚時，不需要使用填充金屬。對于較大的焊接坡口，可以使用類似的填充金屬。在激光束焊接過程中，通過適當?shù)姆词趾附樱ɡ纾褂煤庾鳛楸Ｗo氣體）避免焊縫表面的氧化，焊縫可以像基材一樣耐腐蝕。選擇合適的工藝時，不存在焊縫熱裂紋的風險。
• 1.4845也適用于激光束熔化切割和氧氣火焰切割。切割邊緣只有很小的熱影響區(qū)域，通常沒有微裂紋，因此易于成型。選擇合適的工藝時，可以直接轉換熔化切割邊緣。特別是，它們可以無需任何進一步準備即可進行焊接。
• 在加工過程中，只允許使用不銹鋼工具，如鋼絲刷、氣動鎬等，以不危及鈍化層。在焊縫區(qū)域應避免使用油性螺栓或溫度指示蠟筆進行標記。
• 這種不銹鋼的高耐腐蝕性基于在表面上形成均勻、致密的鈍化層。為了不破壞鈍化層，必須清除退火色、鱗片、渣殘留物、雜質鐵、飛濺物等。清潔表面的過程包括刷洗、研磨、酸洗或噴砂（無鐵石英砂或玻璃球）。刷洗時只能使用不銹鋼刷子。對于先前刷過的焊縫區(qū)域，通過浸入和噴涂進行酸洗，但通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后需要仔細沖洗。

備注：

• 在淬火狀態(tài)下，材料可能略帶磁性。隨著冷成形的增加，磁性會增加。
• 耐熱管按照DIN EN 10296-2或DIN EN 10297-2進行測試交付。在德國，SEW 470仍然適用于耐熱管。

腐蝕性能：

• 具有良好的耐腐蝕性能，適用于多種腐蝕性環(huán)境。

應用領域：

• 適用于泵、熱交換器、鍋爐等高溫、高腐蝕性環(huán)境。